揭秘鱼竿制造：小工具背后的大学问与国宝秘密！

鱼竿，垂钓工具，关于鱼竿最早的文字记载可见于《诗经·卫风·竹竿》，随着时间的推移与科技的发展，鱼竿这一小小垂钓工具的主要材料也从原始的竹竿变成了如今的碳纤维。碳纤维因其力学性能出色，化学稳定性有良好等特点，广泛应用于体育用品、汽车工业、航空航天及军事装备等领域。

保时捷992 Turbo S Stinger GTR碳纤维版套件

也正是因碳纤维在众多高精尖领域有着广泛的应用，这也导致了高品质碳纤维的生产技术一直被少数国家所垄断，不仅是碳纤维生产过程中使用的技术和工艺被视为机密，甚至连碳纤维成品出口都受到一定程度的严格管控。

某渔具企业使用机器卷制碳布制作鱼竿

20世纪80年代我国第一根玻璃纤维鱼竿的诞生，让最早从事玻璃纤维钓竿生产的塘沽中心桥渔具和山东环球渔具两家工厂吃到了渔具行业的第一波螃蟹，而数年后接手石化科研器材厂的陈光威或许也没想到自己不仅分到了渔具行业的一杯羹，还带领企业走向了碳纤维研发的道路。

渔具生产车间摆放的半成品鱼竿

随着价优质良的国产玻璃纤维鱼竿逐渐走向国际市场，国内渔具企业也逐渐接触到使用碳纤维生产的日本鱼竿。使用碳纤维生产的日本鱼竿与玻璃纤维鱼竿相比，具备质量更轻、弹性和硬度更好等特点，也正是受日本鱼竿的启发，国内多家大型鱼竿生产企业纷纷采购日本碳纤维用于鱼竿制作。

某日本品牌鱼竿

此时鱼竿所用的碳纤维虽然并非高端，但是国外供货商多次以防止碳纤维材料被用于军事用途为名义的调查，让陈光威下定决心走自己研发碳纤维的路子，经过五年时间的砥砺前行与艰难攻关，能用于鱼竿生产的碳纤维研制成功。

碳纤维生产车间实拍

其实在光威研制碳纤维之前，国内也有不少企业从事碳纤维生产，但由于使用的是国外已经淘汰多年的落后技术，其性能甚至不能满足鱼竿这种并非高科技产品的制作需求，这也是光威坚持自研的原因之一，不过光威虽然在2005年攻克小丝束关键技术建成国内首条T300级碳纤维生产线，但仍与国际水平有很大差距。

某鱼竿产品的宣传图展示碳布层数

在近年来国家碳纤维专项的支持下，经过持续投入的光威不断攻克技术壁垒，至2023年，已经正式投产T1100，M40X等世界领先水平的碳纤维材料。也正是光威在碳纤维研发方向的不断努力，国内碳纤维材料研制产业走上飞速发展的道路，自2017年后的短短几年时间里，诞生了中航高科、光威复材、中简科技等碳纤维行业龙头企业。

国产碳布生产车间

也正是国产碳纤维研发和生产能力的迅速提升，使得碳纤维的市场价格逐年下降，也使得越来越多使用碳纤维生产制造产品的企业采用国产碳纤维。单单渔具行业就有不少知名企业在2023年开始采用国产碳布生产高端鱼竿。

河北固安某渔具企业员工检测鱼竿

2023年细硬峰、戴家等威海渔具企业使用了威海蓝科的处于世界领先水平的T1100和M40X碳布，2024年刘志强鱼娱钓具与中复神鹰签署战略合作协议。也正是因为国产碳纤维产业的崛起把价格打下来后，很多国产品牌的钓竿之才能够在保证质量的前提下把价格降下来。

琳琅满目的碳纤维鱼竿

小小鱼竿背后，是国产碳纤维材料研发的大学问。也正是因为钓具产业的发展需要以及发达国家对我国实施的碳纤维卡脖子行为，使我们的渔具企业与科研人员经过多年的努力“破局”成功。

小小鱼竿大学问：国产碳纤维突破卡脖子的破局之路

如今的国产碳纤维行业正通过不断的技术创新和市场开拓，使得国产碳纤维正在逐步打破国际垄断的局面，走出一条属于自己的破局之路。未来，我们有理由相信，国产碳纤维将在更多领域展现其独特的价值，为国家的发展贡献力量。